陶瓷层

  耐磨陶瓷粘贴在排粉机叶轮上,经运行检验,与原采用堆焊和热喷涂陶瓷   防磨措施相比,使用寿命至少提高3倍以上耐磨陶瓷在排粉机上的成功应用,也为在类似设备中的防磨应用提供了一定的参考价值在叶轮上粘贴耐磨工程陶瓷,关键有以下几个方面要加以考虑.,对叶轮的表面状况有一定的要求,一般来讲在叶轮的工作面和叶轮的其它易磨损区,不能有防磨护板、防磨元钢、筋板和各种耐磨焊道、堆焊层,也不能有各种喷涂层和喷焊层等其它防磨层,只有这样才能保证粘贴质量和耐磨效果.因此较好的方法是:未作任何防磨处理,且未投入运行的新叶轮,事便粘贴上耐磨工程陶瓷,进行强化预保护处理·其次,在风机叶轮上粘贴刚玉陶瓷防磨后,是否陶瓷涂层的脱落会影响叶轮的动平衡及安全运行.可以用这样一组数据来估算,如选用的陶瓷涂层厚度为2mm因为陶瓷涂层每涂层的小面积约为1cm,可见质量非常轻,即使脱落10涂层,其重量也不足以对叶轮的平衡产生影响,即对叶轮的动平衡影响可忽略不计而在施工时只要严格按照胶粘剂的工艺要求,陶瓷涂层也不可能发生脱落.再就是用于风机上的胶粘剂的粘接力一定要确保(因陶瓷涂层随高速旋转的风机所受的离心力更大),目前,有部分厂家的胶粘剂的性能指标完全可满足要求

  粗细粉分离器的筒体及进出口粉管受煤粉的冲刷磨损,也是制粉系统中磨损比较严重的部位粗粉分离器由于筒体较大,防磨措施有用喷涂陶瓷涂层KN22或焊接耐磨钢板KN60.细粉分离器因筒体较小,一般都采用焊接耐磨钢板或是胶泥防磨防磨层厚、易开而焊接耐磨钢板则很笨重,从有些电厂的使用情况看,效果也不太理想,使用不到一年,即出局部磨穿,有客户在此部位的磨损修补已更换为粘贴耐磨陶瓷,运行一年后检查,除在边缘有个别脱落外(因为边缘挖补时处理得不太平整所致),其它部位完好无损，理想的方案是耐磨陶瓷涂层采用整体焊接龟甲网对钢板表面处理要求不高，只需清理掉钢板表面灰尘即可焊网，涂抹涂层时可以根据实际情况来决定厚度一般建议15-20mm,施工只需将料压实表面平整即可一次施工寿命可达3-4年，在正常工况环境下不存在脱落的可能性，耐磨涂层与龟甲网结合具有锚固性好，耐高温抗震性好耐磨性好等特点。施工方便无需大型设备，人工涂抹具有良好的可塑性施工方便快捷，另外龟甲网耐磨在成本上占据着一定优势龟甲网耐磨涂层相比较耐磨钢板粘贴陶瓷片在成本在低于二者。

  电厂风烟系统磨损一直的困扰机组正常运转的一大障碍，脱硝烟道专用耐温耐腐耐磨陶瓷涂层具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。烟道经过长年的烟气冲刷造成烟道腐蚀和磨损严重，针对这一点使用胶调性耐磨涂层能有效防止烟道磨损与腐蚀情况，
         由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火制作的新型耐磨耐火涂抹涂层。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。

  由于风机叶轮工作表面氧化铝涂层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，可以达 到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以 上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各种高技术复合陶瓷技术，以及进的无损探伤和修复技术，确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度；根据不同陶瓷复合 工艺，耐温可达450℃。根据理论计算，常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤，复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其向心力的100倍以上。而且复合层韧性较好，可以适应高温及振动工况。 在90－160℃的工况下实际运行达7年以上，粘贴各型风机近2000多台，没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，经受住了高温、长时间及批量 的考验。同时由于不用考虑磨损问题，可以对风机结构重新设计，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了 经济效益。
维修简单方便：采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术，可对运行过程时出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
服务方式灵活多样：

  耐磨陶瓷涂层施工规程   龟甲网耐磨涂层施工时，确保整个工程的安全，根据现场实际情况，按照施工图纸及业主的要求进行施工。
 一、 温度要求  施工期间，施工地点的气温适宜在0至40度之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至0度以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。
二、 表面处理  施工时清除施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑
 三、 龟甲网焊接  由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司制作的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨涂层 涂料不致脱落。
 四、 混合、搅拌、施工  本公司制作的耐磨涂层 ，是按一定比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨涂层 即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及业主的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的耐磨涂层 已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。
 五、 养护  施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果