耐磨损、耐热、抗氧化和耐腐蚀等工程技术要求，是热喷涂涂层的主要功能。尤其是耐磨损涂层，是热喷涂技术的优势所在。

近年来，热喷涂技术试图在生物工程、超导和复合材料等高科技方面发挥特长，甚至崭露头角，进入实用阶段。

氧化铬涂层喷涂效果是：实现了较长管件外表面的自动化连续高效热喷涂，气缸式升降机构解决了因轴承支撑点的阻挡而造成的喷涂漏点问题。

氧化铬涂层KN60喷涂过程完全连续、高效。 

由小孔进入燃烧室的液体燃烧，如煤油，经雾化与氧气混合后点燃，发生强烈的气相反应，燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀，此膨胀气体流经喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。

此焰流加热加速喷涂陶瓷材料至基体表面，形成高质量陶瓷涂层。

　   (1)陶瓷涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，表面多孔，能存油，润滑性能较好。

　　(2)陶瓷涂层的厚度不受限制，可以从0.05mm到很大厚度，这对修复较长工件特别有利。

　 （3)陶瓷喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属，也可是非金属。 

　　(4)设备不太复杂，移动方便，一般不受场地限制，但喷涂会产生火星，要考虑防火、防爆措施。而且操作条件也差。 

　　(5)由于喷涂材料不受可焊性限制，采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属(如铜、铅、锌)。

　　(6)采用金属陶瓷喷涂修复机械零件，成本低，周期短、耐磨耗性能较好。

通常喷涂粉的粒度范围为-140～+325目，有些陶瓷粉可细到5微米左右。热喷涂陶瓷化学性质:溶于热的碱金属溴酸盐溶液。不溶于水、醇、酸和碱。对光、大气、高温及二氧化硫和硫化氢等腐蚀性气体均稳定。有很高的遮盖力。有毒。

过细的陶瓷会产生烧损和飞扬等问题，送粉加大困难，沉积效率也受影响。近些年，由于HVOF和高功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)等离子喷涂的出现，使喷涂向细微级靠近。其原因是，HVOF和HPPS焰流和颗粒飞行速度高，缩短了颗粒在焰流中的受热时间，使之在未熔化之前就已达到基体表面，不能形成涂层。而陶瓷细级化，可改善这一状况。当前，有些公司已推出专门用于HVOF喷涂的系列粉，粒度范围常在-270～+500目之间。

近年来，有不少文献报道了某些陶瓷和金属间化合物等高温材料。其中受重视的应属MoSi2。这种材料有足够高的熔点(Tm2030℃)、适中的比重和好的抗高温氧化性，工作温度可达1700℃，是优良的抗高温氧化涂层。同时又耐无机酸和熔融金属的侵蚀，作为航空、燃气涡轮机的高温部件涂层材料，是新的研究热点。

热喷涂陶瓷技术就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后，用压缩空气、等离子喷涂流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。

当熔化的涂层材料与表面碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层结构的覆盖层。

而连续不断地喷射，便铺展和堆积成所需厚度的覆层。 

氧化铝涂层喷涂

氧化铝化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。如美国波音公司制造的747飞机其发动机的许多零部件都采用热喷涂陶瓷技术，其翻修寿命从4 000小时提高到16 000小时。目前国内采用等离子喷涂工艺的单位已有几百个，采用火焰喷涂的单位则更为普遍。尤其在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部门的推广使用都取得了较好的经济效益。        

随着市场上原料价格上涨，热喷涂陶瓷技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂陶瓷技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用低价材料制造零件，然后用热喷涂陶瓷技术进行表面处理，使其耐磨耗性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。         

工业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。

Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

化学性质:溶于热的碱金属溴酸盐溶液。不溶于水、醇、酸和碱。对光、大气、高温及二氧化硫和硫化氢等腐蚀性气体均稳定。有很高的遮盖力。有毒。