陶瓷层

  由于风机叶轮工作表面氧化铝涂层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，可以达 到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以 上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各种高技术复合陶瓷技术，以及进的无损探伤和修复技术，确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度；根据不同陶瓷复合 工艺，耐温可达450℃。根据理论计算，常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤，复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其向心力的100倍以上。而且复合层韧性较好，可以适应高温及振动工况。 在90－160℃的工况下实际运行达7年以上，粘贴各型风机近2000多台，没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，经受住了高温、长时间及批量 的考验。同时由于不用考虑磨损问题，可以对风机结构重新设计，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了 经济效益。
维修简单方便：采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术，可对运行过程时出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
服务方式灵活多样：

  耐磨陶瓷涂层施工规程   龟甲网耐磨涂层施工时，确保整个工程的安全，根据现场实际情况，按照施工图纸及业主的要求进行施工。
 一、 温度要求  施工期间，施工地点的气温适宜在0至40度之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至0度以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。
二、 表面处理  施工时清除施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑
 三、 龟甲网焊接  由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司制作的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨涂层 涂料不致脱落。
 四、 混合、搅拌、施工  本公司制作的耐磨涂层 ，是按一定比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨涂层 即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及业主的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的耐磨涂层 已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。
 五、 养护  施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果

  热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。
       针对上述问题，采用氧化铝涂层可以有效避免此类事件发生，氧化铝涂层属于有机材料其主要成分是氧化铝陶瓷，和碳化硅和有机耐高温树脂结合，有着优良的耐腐蚀性和耐磨性，剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统较好的耐磨防腐涂层。超聚合陶瓷耐磨复合涂层是与中科院武汉化工所共同研发的专利产品，广泛用于发电厂脱硫系统、石油化工、稀土矿物洗选等行业设备，该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是较好的。

 1、  发电厂：垃圾发电、秸秆发电、燃煤发电、余热发电
烟道、脱硫系统、脱硝系统、磨机出入口管道、排粉风机及出入口管道、粗细粉分离器及出入口管道、送粉管道、燃烧装置、除灰设备及管道、除尘管道、粉煤灰分选系统管道及设备等
2、  水泥厂：磨煤机出入口管道、排粉机及出入口管道、选粉机及出入口管道、旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道

 耐磨刚玉陶瓷涂层用于防磨中,要解决的就是与金属基体的结合问题常用的一种方法就是粘接法,目前国内几乎都是采用有机粘合剂将耐磨陶瓷与金属基体粘合.由于刚玉陶瓷的优良性能,在火电厂的应用中均已被制成各种规格的陶瓷薄片,  并根据防磨要求的不同分为直接粘接和间接粘接直接粘接即采用粘合剂与金属基体直接粘合如粉管、粗细粉分离器除尘器的防磨内衬就是直接粘贴.而间接粘接即将耐磨刚玉陶瓷镶嵌于特种橡胶中形成衬板,再用高强度粘合剂与金属基体粘合,这种衬板在耐磨的同时具有较强的抗冲击性能,如用于球磨机出口、排粉机蜗壳、落煤管等的防磨另一种方法是镶焊法和焊接法,由于工艺复杂,防磨成本很高,目前国内电厂主要使用在磨煤机壳体防磨。

  浮选机耐磨防腐涂层是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨抗蚀材料，双组分，灰色胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于浮选槽内壁，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。典型应用：浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层，浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂层的设备使用寿命可延长至5到8年。
1 面处理：清理浮选槽内壁杂质，金属基材表面粗化处理；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2 配制： 耐磨防腐涂层按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。将混合均匀的浮选机耐磨防腐涂层刮涂于浮选槽内壁，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮选机转子正下方磨损严重部位涂层厚度是5mm，每平方米用胶量10kg左右。周边部位涂层厚度3mm，每平方米用胶量6kg左右。
3固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

   随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。氧化锆涂层就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。氧化锆涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。
     主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。 具有优良的韧性和抗震性。由于水调高温氧化锆涂层采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。无环境污染。

   随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。氧化锆涂层就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。氧化锆涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。
     主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。 具有优良的韧性和抗震性。由于水调高温氧化锆涂层采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。无环境污染。

  耐磨陶瓷涂层施工工艺，耐磨陶瓷涂层采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火制作的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。
 一、 包装  耐磨陶瓷涂层为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。
 二、 贮存  耐磨陶瓷涂层必须存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

        脱硫塔内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，什么材料能替代鳞片胶泥有能起到良好的防磨效果呢，耐磨防腐陶瓷涂层是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是较好的。它是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。耐磨耐蚀修补胶可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬。
      北京耐默公司成立于2007年，是专门从事陶瓷涂层技术的研发的技术型服务企业，我公司依托合作伙们技术优势，拥有进的陶瓷涂层制作工艺和检测设备，具有一大批高素质的科研和工程技术合作伙伴，无论是涂层质量还是在新产品研发方面都处于进水平，我公司的陶瓷涂层获得了广大用户的好评。